その素材の独特な特性により、アルミノズル特定のアプリケーション シナリオでは大きな利点があります。以下は、その特性と典型的な応用分野の体系的な分析です。
軽量設計: アルミニウムの密度 (約 2.7 g/cm3) はステンレス鋼 (約 8 g/cm3) よりも大幅に低いため、機器の総重量を大幅に軽減でき、航空や自動車などの重量に敏感な分野に適しています。
優れた熱伝導率：アルミの熱伝導率は237W/m・Kとステンレス（約15W/m・K）に比べてはるかに高くなります。電子機器の冷却ノズルや内燃エンジンの噴射システムなど、急速な放熱が必要なシナリオに適しています。
加工の経済性: アルミニウムは優れた延性 (伸び率約 10 ～ 30%) を持ち、複雑な流路構造を低コストで加工できるため、カスタマイズされた低流量の精密スプレーのニーズに特に適しています。
環境耐候性: 自然に形成された Al2O3 酸化膜は相対湿度 80% での大気腐食に耐えますが、pH 許容範囲は限られています (pH 4.5 ～ 8.5 を推奨)。塩素イオンを含む環境（海水など）では表面処理が必要です。
温度制限：使用温度の上限は6061アルミニウム合金の固溶温度（約530℃）により制限されます。長期使用の場合は200℃以下、短期使用の場合は300℃までを推奨します。
自動車製造:アルミノズル直接噴射システムの燃料噴霧ノズルに使用できます。 T6熱処理（530℃焼入れ＋人工時効処理）により表面硬度を60HBまで高め、射出圧力20MPaの要求に応えます。
精密冷却システム：CNC工作機械への切削液の供給には、Ra0.8μmの表面仕上げと直径0.1～0.3mmの液滴の均一な分布を確保するために、アルマイト処理（膜厚10～25μm）されたアルミニウムノズルが使用されています。
農作物保護装置: 軽量ドローン散布システムは、耐力 503 MPa の 7075 アルミニウム ノズルを使用し、扇形の散布角度 (80° ～ 110°) により、6 ～ 8 L/min の流量制御を実現します。
3D プリンティング サポート技術: 選択的レーザー溶解 (SLM) によって形成された AlSi10Mg ノズルは、金属プリンターの粉末散布に使用され、300°C の予熱ベッド温度、気孔率 <0.5% に耐えます。
火災緊急設備: 高圧空気泡システム (CAFS) は 6061-T6 を使用アルミノズル0.3 ～ 0.7 の発泡倍率と 8 ～ 12 bar の作動圧力範囲を達成します。
表面強化：マイクロアーク酸化処理により、硬度1500HV、塩水噴霧試験耐性1000時間の50～200μmのセラミック層を生成できます。複合プロセス: アルミニウムベースの炭化ケイ素 (SiC 20%) 複合ノズル、熱膨張係数は 15×10-6/℃ に低減され、熱サイクル条件に適しています。デジタル設計: CFD シミュレーションに基づいた流路の最適化により、流量係数 Cv 値が 0.98 に増加し、従来の設計より 15% 向上しました。
中温 <150℃、強酸 (pH > 4) または強アルカリ (pH < 9) のない環境、使用圧力 < 25 MPa の条件下で、アルミニウム ノズルはコスト (ステンレス鋼より 30 ～ 40% 低い) と性能の最適なバランスを実現します。より高い技術要件が必要なシナリオでは、7075-T6 合金または表面改質ソリューションを使用することをお勧めします。
